淬火液浓度与工件淬硬性的关系
发布时间：2015-12-26 15:03:00
淬火是热处理工艺中的一个重要工序。通过淬火处理可以使金属材料的各项性能，如强度、硬度、韧性、抗腐蚀性能、耐磨性能、抗疲劳性能以及工艺性能等，都会有很大的改善，可充分发挥金属材料的潜力，以满足各种产品工件对金属材料的要求。
淬火过程中往往会遇到各种各样的问题，淬火液的浓度与淬火后的硬度及深度有什么样的关系？是不是淬火液的浓度越高越好？是否可以避免工件开裂？淬火液浓度的比例是多少？淬火液浓度与工件淬硬性的关系？
淬硬性，指钢在淬火时硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。主要取决于马氏体中的含碳量，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。其他合金元素的影响比较小。淬透性才是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布表示。
工件在淬火过程中，由于处理不当，往往会发生金相组织或机械性能达不到要求，以及出现变形、开裂、软点等缺陷。这些疵病的产生，除了与钢材的化学成分、原始状态、工件的形状尺寸和加热工艺规范等因素有关外，还与所选用的淬火冷却介质及冷却方法有密切的关系。所以，在淬火中合理地选择和使用淬火介质，就成为保证热处理质量的一个关键问题。
一般而言，淬火液浓度高冷速慢，浓度低冷速快。冷速快则开裂趋向较大。淬火液的浓度高低会影响淬硬层深度。同种材料加热参数相同的情况下，浓度高则淬硬层浅，对应的过渡区则较大。浓度低，则层深较深，过渡区小。
个人认为不同的材质不同的零件形状应该采用不同浓度的淬火液，形状简单开裂趋向小的选用浓度较低的淬火液，方便层深调整，也节省淬火液。如果零件形状复杂，开裂趋向较大的选用浓度稍高的淬火液避免裂纹的产生。在淬火时选择合适的淬火液，调整到合适的浓度，才能保证工件淬火后达到预期效果。
烟台恒鑫化工科技有限公司在研发生产销售淬火液及淬火油的十年里，积累了丰富的热处理相关经验，为客户提供有效技术支持。
淬硬性，指钢在淬火时硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。主要取决于马氏体中的含碳量，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。其他合金元素的影响比较小。淬透性才是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布表示。
工件在淬火过程中，由于处理不当，往往会发生金相组织或机械性能达不到要求，以及出现变形、开裂、软点等缺陷。这些疵病的产生，除了与钢材的化学成分、原始状态、工件的形状尺寸和加热工艺规范等因素有关外，还与所选用的淬火冷却介质及冷却方法有密切的关系。所以，在淬火中合理地选择和使用淬火介质，就成为保证热处理质量的一个关键问题。
一般而言，淬火液浓度高冷速慢，浓度低冷速快。冷速快则开裂趋向较大。淬火液的浓度高低会影响淬硬层深度。同种材料加热参数相同的情况下，浓度高则淬硬层浅，对应的过渡区则较大。浓度低，则层深较深，过渡区小。
个人认为不同的材质不同的零件形状应该采用不同浓度的淬火液，形状简单开裂趋向小的选用浓度较低的淬火液，方便层深调整，也节省淬火液。如果零件形状复杂，开裂趋向较大的选用浓度稍高的淬火液避免裂纹的产生。在淬火时选择合适的淬火液，调整到合适的浓度，才能保证工件淬火后达到预期效果。
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