水溶性切削液和油基切削液的区别
发布时间： 2016-07-28 15:25:50
按切削液的性质划分，切削液可分为水溶性和纯油性两大类。水溶性切削液根据成分的不同，又可分为合成液、半合成液(微乳化液)、乳化液三种。微乳化液是介于乳化液和合成液之间的新型切削液，是继乳化切削液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它是微乳化油经水高倍稀释后形成的半透明、微乳状的液体。
微乳化液克服了清洗性能差、乳化液易腐败及合成切削液润滑性能差、侵蚀机床漆面等缺陷，避免了发霉变质、油污污染等缺点，综合了合成液和乳化液的优点，有水性、油性双重的冷却、极压、润滑、清洗和防锈能力，是新一代的理想机加工润滑冷却介质。
切削液有水性和油性之分，水溶性切削液与油基切削液的区别是什么？弄清两者的区别可以根据以下几个方面选用切削液：加工的效率、加工精细程度、加工质量和工件寿命。
以下情况选用油基切削液：
①受废液处理设施及处理能力的限制，不得不使用油基切削液以减少废液排放。②精密贵重机床从维护保养的角度出发选用理化性能稳定的油基切削液。
③液压系统、机床润滑系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油变质。
④机床使用说明中规定使用油基切削液的场合。 以下情况选用水溶性切削液：
①在高速切削时，切削区产生的热量大，由此产生的高温将加速刀具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。②从车间内环境卫生出发，要求减轻油的飞溅、滴落而导致机床周围肮脏。
③从前后工序流程考虑，希望统一使用水溶性切削液。 烟台恒鑫化工科技有限公司成立于2002年，是一家集精细与专用化学品研发、生产、销售于一体的高新技术企业，现拥有消泡剂系列，金属加工化学品，橡胶助剂等产品体系。行业专业化主要集中在机加工行业、金属防锈行业、冲压拉伸行业、成型加工行业。工厂提供最优质产品及服务，出厂产品100%检测合格后出库，为企业提供环保高效、节能降耗的稳定产品。 公司主要生产各种水溶性切削液、切削油、淬火液、防飞溅液等，拥有经验丰富的工程师及完善检测设备，产品经验丰富，提供使用方法及日常维护等，值得信赖。 相关链接
